高振东一时之间也不知道怎么说好，他对这玩意的了解，也仅限于书上看到的那一点，不过他还是把自己了解的东西都给向总做了解释。

“向总，不是那样的，双螺杆和单螺杆的区别可大了。”

反正这玩意这个时候已经有了，他怎么说都行，问就是书看得多，记得牢，用得好，至于很多细节技术这个时候有没有，国内的人哪儿求证得了？

实用的双螺杆和单螺杆一大区别是，这东西物料前进的动力和机理与单螺杆完全是两码事。

单螺杆里的物料，看起来是靠螺槽推着走的，实际上隐含的要求是物料与螺槽之间的摩擦力要大于物料与机器内壁的摩擦力。

在这种情况下，物料的挤出速度并不随螺杆的转速线性变化，最恶心的地方是，当螺杆转速不变的情况下，由于其他条件的变化，物料的挤出速度也会变化。

这就导致一个问题，这种机器物料的挤出速度整体来说，是不怎么可控的，或者说，可控性差，可控窗口不大。

同时由于单螺杆的螺槽是连续的，会导致物料在整个螺槽里形成长长的熔池和固体床两条连续螺带，这样一来，什么均匀加热、混炼什么的自然就无从谈起，等固体床消失，物料全部形成熔池的时候，都特么快到头了。

而双螺杆就不一样了。

双螺杆有一种非啮合的双螺杆，这东西倒是颇有点儿向总说的那個意思，还真差不多就是单螺杆翻一番，单螺杆的缺点，这货基本上也都有。

但是当双螺杆使用啮合型双螺杆的时候，情况就发生了急剧的变化。

简单来说，啮合型双螺杆通过两条并列的螺杆上螺纹的巧妙啮合，把物料分成了一块一块互不联通的小块儿，随着螺杆转动往前强制性输送，其输送的动力不靠摩擦力，而是强制性的搬运。

实在想不通的，可以想象成一勺一勺的在往前送物料。

也就是把连续的物料分成一份一份的，这也算是一种另类的遇事不决，量子力学了。

这就带来了很多好处，物料挤出速度这一下子就可控了，转得快，就挤得快，速度可控。

而且这种一小块一小块被严格固定的物料，也使得加热均匀，甚至可以为混炼直接设计混炼螺杆，使用不同的螺块组合提供剪切力，使物料获得高混炼度状态，非常之贴心了属于是。

当然，也不是没有缺点，其输送过程是节涌化的，会造成挤出压力的脉动，不过好消息是，可以通过合理的设计削弱乃至消除这种情况。

高振东对于细节和深入的理论并不清楚，但是表面的东西还是能说清楚的，也记得不少相关的皮毛，这对于向总他们来说，就足够了，他们是缺思路，但是脑子并不差。

向总毕竟是专门搞这个的，虽然他不负责挤塑机本身，但是原理的分析他还是会的，听了高振东的介绍，他沉吟半晌，高主任说得好像很有道理啊。

至少从原理上来说，没找出毛病来，试一试，没准能成。

他非常清楚，如果高主任说得没错的话，这东西一旦搞出来，可不只是用在这个ABS筒子的加工上面，完全可以作为一种通用加工工艺，用于其他材料的加工。