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一提到芯片，大家只以为中国被卡脖子的环节，是最后的光学，和蚀刻阶段，甚至是被日本掌握了几乎全部专利的光刻胶环节。

然而，想要得到芯片的第一步，却是经过提纯和直拉法，从“高温坩埚”加热的沙子中得到一根长长的硅棒，并且对这根硅棒进行研磨，抛光，和切割。

当然了，在几十年后，中国的新能源和光伏领域全面领跑世界的情况之下，这一环节确确实实算不得什么。

然而现在，就光是这第一步，就已经难住了全国百分之九十九点九的高科技企业。

他们要不就是没有达到标准的纯净坩埚，生出的硅棒中有杂质，要不就是没有相关的数据支持，不知道加热温度应该控制在多少为好。

而这其中，最重要的，就是在足有百年老树粗细的硅棒上，切割出薄厚均匀，达到行业标准的硅片。

为什么顶级的光刻机，只能由尼康，佳能这样拥有雄厚科技实力的影像企业制造。

就是因为行业内，对于硅片和晶圆的平整，光滑程度，导电性等等……都有着近乎变态的严苛要求。

国际上普遍使用的得到硅片方法，是一个极其特别的方法，有些类似于三体中的古筝计划。

使用带有金刚石颗粒的钢丝线，对于硅棒进行切割，这样既可以确保得到光滑平整的硅片，又可以避免在切割的过程中，过分的浪费硅棒中的半导体材料。

得到硅片之后，重要的一环来了，硅片在被蚀刻上电路，切割成成型的半导体芯片，要使用大量的水进行冲洗。

这种水，最好是没有一点杂质的蒸馏水。

之所以这么做，就是为了确保硅片上所有的杂质全部被清除，从而提高芯片的良品率。

这也是晶圆厂明明没有什么大规模污染工作，却要浪费大量淡水的原因。

台岛每年即使在全岛人都缺水的时候，也依然会毫不犹豫的优先给台积电供水，就正是因为这个“冲洗”的环节。

相比于三十年后的芯片制造，这个时候的半导体行业确实可以用蛮荒来形容。

方明被小岛邀请进入了小岛光电的工厂中，参观芯片被制造出来的全流程，结果……这最后的蚀刻工艺，竟然是由工人手动完成的。

“怎么样，方先生，你们那里……有这样的技术吗？”